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Xiamen Fuste Rubber & Plastic Co., Ltd
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射出成形装置

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射出成形 処理の基本的なプロセスの1つです ゴム製品 。これは、バレルからモデルにゴムを直接注入し、成形を完了して加硫する製造プロセスです。主に製造に使用 ゴム製のグロメット、シール製品および衝撃吸収製品

Rubber Grommet Injection Mold

この方法は、加硫サイクルを短くし、無駄なエッジを少なくし、生産効率を高め、成形および加硫プロセスの統合、単純なプロセス、労働強度を低減し、機械化度および製品品質を改善するという利点を有する。

射出工程は、供給、可塑化、射出、加硫および離型の5つの工程である。

スクリュータイプ、プランジャータイプ、レシプロタイプ、スクリュープリプラスチックプランジャータイプの4種類に分類されます。

その構造 加硫 金型は比較的複雑である。固定金型と動的金型の2つの部分で構成されています。それは高温高圧に耐えなければならない。それは高強度鋼を必要とし、細かく加工される。クランプ装置の動作は、すべて機械化され、自動化される。伝達モードは油圧式で機械式です。しかし、通常、油圧機械的な組み合わせが必要であり、十分な締め付け力が必要である。

射出成形プロセスの鍵は、適切な温度および圧力条件下で良好な流動性を得、可能な限り短い成形サイクルで品質の高い製品を得ることです。

彼らに影響を与える主な要因 注入 プロセスは以下の通りです (1)温度(2)圧力(3)時間(4)スクリュー速度およびプランジャの前進速度(5)ゴム特性

 
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