ゴム成形品の主な製造プロセスは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形の3 つです。圧縮成形は最も古く、最も安価な方法です。圧縮成形では、ゴムコンパウンドをブランクに成形します。次に、ブランクを金型キャビティに配置して成形します。加熱時間が遅いため、硬化時間が長くなります。加熱時間は、壁が薄い場合は 3 分から、壁が厚い場合は 1 時間まで変化します。この方法の利点としては、表面積が大きいゴムコンパウンドに適していること、粘度が高く流動性が低いゴムコンパウンドにも使用できることが挙げられます。欠点としては、プロセスに時間がかかり、生産率が低いことです。圧縮成形プロセスで作られる一般的な製品には、ゴム シール、O リング、電気絶縁体、ゴム パッドなどがあります。
トランスファー成形は、圧縮成形の欠点を制限するための開発における自然な進歩です。このプロセスは、チャンバーにブランクをロードすることから始まり、その後、ブランクはいくつかのキャビティに分配されます。この初期段階では、ゴム内で予熱が行われ、ゴムがチャンネルを通って強制的に流れます。この予熱により硬化時間が短縮され、ゴムが流れやすくなり、金型のキャビティに効率的に充填できるようになります。ただし、金型はより複雑で高価になります。射出成形は、3 番目に一般的な成形プロセスです。射出成形では、プレス ユニットと射出ユニットが別々の制御を備えた 2 つの別個のエンティティとして機能します。プレスユニットにより、金型を水平または垂直に設置できます。押出機ユニットは、事前にプログラムされたパターンで移動することにより、複数のプレスに使用することもできます。これらすべてにより、大量の予熱が必要な射出プロセスが短くなります。このタイプの成形では、ブランクの取り扱いが不要になり、プロセスが自動化され、キャビティや流路を簡単に充填できます。射出成形プロセスで製造される一般的な製品には、ゴム製配線グロメット、ゴム製ベローズなどが含まれます。 
各製造プロセスは、特定の種類のゴム製品の製造に最適です。各プロセスには独自のコストと時間の制限があるため、利用可能なプロセスを理解すると、製造の計画がはるかに容易になります。Xiamen Fuste は専門の成形ゴム部品メーカーです。お客様の部品とさまざまなニーズに基づいて、どの製造プロセスが最適であるかを決定できます。図面、サンプル、またはアイデアに従ってお見積りをさせていただきます。詳細については、お気軽にお問い合わせください: sales1@fuste.com.cn。
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