ゴムの種類が多い仕方、射出成形、液体射出成形、インサート成形、圧縮成形および吹き付けを含む。 これらの 方法 彼らの 彼らの 利点と不利な点 ; .しかしながら、射出成形はより広く使用されている。その他の方法。 t これもまた経済的です ゴム成形一般にゴムが発生している。

射出成形
射出成形プロセスにおける第1のステップは、生ゴム材料を収集することを含む。 原料のもの 搬送の上に吊り下げられているホッパーに入れる。 th. 材料を飾る その後、リリースされ、大きな回転を特徴とするチャンネルを通して処理されます。 時間までに 材料チャネルの端部に達すると、チャネル内の発熱体の組み合わせ、およびねじによって引き起こされる摩擦の結果として完全に溶融されます。 動画 チャネルの端部には、溶融ゴムが入射されている金型キャビティがある。 熱および圧力の要素は、溶融ゴムが全体的にキャビティを全体的に均等に充填し、そして均一に分配されることを確実にするために互いに作動する。 溶融ゴムは、金型内で冷却され硬化させることができ、それが固体に達すると金型キャビティから安全に除去することができる。

液体射出成形
液体シリコーンゴム （LSR） 2部のシリコンベースポリマーは化学物質によって一緒に連結されています。 それは 自動車、食品、電化製品、織物、消費者などの産業で使用される製品のための射出成形部品を作成するために最も一般的に使用されていました。

その後 のときポリマーは射出成形され加熱され、触媒は架橋を開始させる。 この 進行は、硬化後の物質の永久強度と形状を与えます。

得られた材料は強く耐久性があり、様々な製品に最適です。

哺乳栄養製品

アプライアンスハードウェア

自動車部品

エレクトロニクスインタフェース

o-rings

インサート成形
インサート成形はゴムとプラスチック注入の一種です。 インサート成形、製造業者、金型またはゴム部品を形成します。部品、と呼ばれます。 一般的なインサート製品には含まれています ベビースプーン そして シリコーンの哺乳瓶

圧縮成形
圧縮成形部品 the 工場前計 予備測定 、原料を混ぜます そしてそれをaに挿入します。型 キャビティ その後、 彼ら 金型を閉じ、蓄積を圧縮し、絞った 高温のテーマ . 予期それ mel 金型の形状を取ります。 それから、 彼ら 加硫です 取り外す前に硬化する 金型 。 圧縮成形プロセスはしばしば追跡されます バリの取り外し、 ゴム製圧縮成形により、製造業者は大きくすることができます。 繁雑かなりの製品が安価。

中空成形、吹込み成形
ゴムブロー成形は、中空ゴム製品が形成されている成形工程である。 に パーツを拡大、メーカークランプ パリソン 金型に、次に圧縮空気を吹き飛ばします。パリソン 穴 ゴムが膨張すると、金型に触れてその形状を取ります。 冷たく硬化した後、製造業者は金型を開きます 取り出す新たに形成された。

ゴム押出
ゴム部品は、ゴムを通して製造することができる。 ただし、押し出し機械ははるかに限られています。 An 押出機 X軸とY軸を制御するだけで、ゴムなどのより簡単なゴム製品の製造にはるかに適しています。 プロフィールまたはゴム製。 ゴム成形により、成形キャビティを含むプロセスの代わりに3つの軸にわたって設計制御が可能になる。

射出成形の利点

・ 高速 生産

・ 材料の最小廃棄物

・ 設計 柔軟性。

・ 人件費は低い。

・ 色と 材料の柔軟性。

液体シリコーンゴムを使用する利点

1. 優れた熱安定性

LSRS 180℃までの温度に耐えることができます。融解や 忍び寄る。 彼ら シールやガスケットのような頑丈で自動車用途のための人気のあるオプションとなっています。

2 低温 柔軟性

熱可塑性エラストマーは失う可能性があります極端な柔軟性。 低温で、 彼ら より難しくてもっと脆くなる 彼ら 最終的にクラック。 しかしながら、LSRは、 -50とのように温度で柔軟性がある。 °C. 彼ら 低温で動作する必要がある製品には優れた選択肢です。 環境

3。 .抵抗性の高齢化

老化抵抗はあなたの射出成形のための正しい材料を決定する際の重要な要素です。 硬化 LSR 材料は、紫外線、風化、および エージングに優れています。 彼ら アプリケーションでの使用に最適です要素への長期ばく露は心配です。

4 耐薬品性

熱可塑性エラストマーは、幅広い範囲の化学物質に耐えることができる。 しかし彼ら 彼らの高い中程度の温度での耐薬品性のみを提供する。 LSR したがって、低い吸水性と優れた耐性があります。極端にさらされた。

5. .低圧縮セット

低い圧縮セットは、材料が一定の下で永久変形に耐えることができることを意味する。 LSRS 典型的には15％-20％の範囲で非常に低い圧縮セットを有する。 彼ら 彼らの 彼らの を保持することができます弾力性 長期間にわたって圧縮され、異なる温度を伴う。

6. .素晴らしい保存命の信頼性

液体シリコーンゴムの貯蔵寿命は、製造の使いやすさに寄与する重要な要素の1つです。 ほとんど LSR 製品は少なくとも1年間の貯蔵寿命で利用可能です。

7。 電気抵抗

エレクトロニクス製造業者はその材料を知っている必要があります。彼ら 使用しているのはコロナに抵抗することができます。 LSR 最終製品の導電率に影響を与えることなく、電気的ストレスに対する高抵抗を提供します。 この理由、 これらの 材料は一般的に高電圧用途および電気で使用されています。

製造元の選択

その後 のときゴム成形サービスを選択する サプライヤー次のように考慮する必要があります 私の アプリケーション？ 私の のどの資質成形品は （引張強度、耐食性、耐力性、耐温度、など）を持っています。産業者に従う必要があります。/ 地域 標準。 ハウ how hone home hene as私は必要ですか？ 私の 私の Bunget？ 私の 私の Timeline？
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