のシール材は、大きな意味を封止性能およびサービス。 の性能素材の性能に影響を及ぼす シールリング . による材料には、主に以下の種類: NBRシールリング :使用に適して石油系作動油、グリコール系作動油、ジエステル系潤滑油、ガソリン、水、シリコーングリース、シリコーン油のがあります。 一般の温度範囲-40~120℃です。 HNBRシーリングリング で優れた耐食性、耐引裂性能および圧縮変形抵抗、オゾン性、耐光性-耐候性. ではより耐摩耗性によりNBR. 一般の温度範囲-40~150℃です。 SILシーリングリング で優れた耐熱性、耐寒性、耐オゾン性や大気の高齢化。 は絶縁物件です。 一般使用温度範囲-55~250℃です。 EPDMシーリングリング ：それは良い耐候性、耐オゾン性、耐水性、耐薬品性を有しています。 一般の温度範囲-55~150℃です。 CRシーリングリング では、特に耐光、天気...
のゴム製シーリングガスケット基本的には漏れの防止と防止の役割を果たします。ゴム製シールのより一般的な原材料は、nr、sbr、nbr、sil、cr、fkmなどです。ゴム原材料の特性が異なるため、シールのシール機能に直接影響する可能性があるため、選択する必要があります合理的に素材。ゴム製シーリングガスケットは、シーリングの機能だけでなく、特に優れた弾性と弾力性を備え、適切な機械的強度も備えているため、このようなシーリングリングは他の材料よりも耐久性があります。たとえば、nbrシールリングは、耐摩耗性、通気性、耐油性などの特性を備えており、通常、鉱物性作動油、グリース、シリコーンオイル、難燃性流体、80度の温水での使用に適しています。ただし、nbrシールリングは、極性溶剤やブレーキ液、その他の添加剤での使用には適していません。nbrゴムは市場で広く使用されており、投資コストが比較的小さい部品でも...
その後 のときあなたは高性能ガスケットを探しています、 ゴム製シールアプリケーションが油と接触すると耐久性を維持する能力があることが多い。 これらの 状況、ニトリルブタジエンゴム製のガスケットを使用することを検討してください。 - NBR。 ニトリルブタジエンゴムは、石油、ミネラル、および植物油、ならびにいくつかの酸性溶液および水に対して特に耐性のある数少ないゴムの一つである。 これらの 産業油抵抗性のゴム製ガスケットは、自動車、航空、フードサービスおよび下水道への応用で一般的に見られます。専用油性特性 NBR ガスケット から最大温度範囲があります -54°C to 121℃ そして油、溶剤および燃料に対する非常に良い抵抗。 ニトリルゴムガスケットは良好な耐摩耗性、冷流、引き裂きを示す。 私達 切る NBR ガスケット おん窒素または ヘリウムを含むすべての種類の用途に好ましい顧客の寸法...
自動車用途向け部品の設計において、適切なゴム材料の選択は非常に重要です。部品は、エンジンの熱やオイル、湿気、オゾン、屋外での風雨など、さまざまな動作条件にさらされます。EPDM、NBR、シリコーンゴムはそれぞれ異なる特性を持つため、材料の選択は部品設計において重要な要素となります。 EPDMは、自動車のシーリングや配線保護に広く使用されており、特にオゾン、湿気、経年劣化に対する耐性が重要な用途に適しています。NBRは、耐油性シーリングや保護用途によく選ばれ、シリコーンゴムは、ターボチャージャー、インタークーラー、吸気システムなど、高温環境下での使用が求められる用途に使用されます。 では、どの素材が用途に適しているのでしょうか？答えは、部品が耐えなければならない条件によって異なります。このガイドでは、EPDM、NBR、シリコーンゴムを比較し、自動車部品の要件に最適な素材を特定するお手伝いをし...
オンラインサービス
