シール、ホース、ダンピング部品などの自動車用ゴム部品は、車両の安全にとって不可欠な部品です。わずかな品質不良でも、オイル漏れ、空気漏れ、さらには運転上の危険につながる可能性があります。当社工場は、世界の自動車OEMおよびティア1サプライヤーの厳しい品質要件を満たすため、IATF16949自動車品質マネジメントシステムを完全に導入し、自動車用ゴム製品の生産チェーン全体を網羅するゼロ欠陥品質管理を実現しています。

当社では、品質管理の第一段階として、厳格な原材料検査を実施しています。すべてのゴム原料、添加剤、補強材は、認証を受けたサプライヤーから調達しています。各バッチは、倉庫保管前に硬度試験、成分分析、耐老化性検査を受けます。品質基準を満たさない原材料は厳しく排除し、潜在的な品質リスクを発生源から徹底的に排除します。

製造工程全体を通して、リアルタイムの工程内モニタリングを実施しています。ゴム配合、精密成形、加硫から後処理に至るまで、固定の工程パラメータを設定し、リアルタイムでデータを記録します。寸法公差、圧縮永久歪み、耐高温・耐低温性、耐油性などの主要指標を定期的に検査します。すべての生産データは追跡可能であり、バッチ品質のばらつきを防ぎます。

最終製品検査は、自動車業界の統一基準に準拠しています。完成したゴム部品はすべて、外観検査と抜き取り性能試験を100%実施しています。同時に、生産部品承認プロセス（PPAP）と初回品検査（FAI）を実施し、グローバルな自動車サプライチェーン監査基準に完全に準拠しています。

標準化されたIATF16949システム運用により、製品の故障率とアフターサービスリスクを効果的に低減します。当社の自動車用ゴム部品は、過酷な車両運転条件に完全に適応し、世界の自動車メーカーに安定性、安全性、そして規格に準拠したカスタマイズされたゴムソリューションを提供します。