カスタムゴム製品の需要精度、一貫性、そして 全工程制御世界的な産業規格を満たすため、設計から量産に至るまで、あらゆる段階で厳格なエンジニアリング手順に従い、自動車、産業機器、空調設備などの用途において、性能、耐久性、および規格への準拠を確保しています。 プロセスは以下から始まります図面レビューと材料選定当社のエンジニアリングチームは、2D/3D図面を分析し、硬度、耐熱性、耐油性、耐圧性などを確認し、使用条件に基づいてEPDM、NBR、シリコーン、FKMなどの最適な材料を推奨します。 次は金型設計と試作高精度金型により、安定した寸法を実現します。量産前に性能を検証するため、寸法試験、圧縮永久歪み試験、経年劣化試験、圧力試験などを含む検証用サンプルを製作します。 正式な制作には以下が含まれますゴムの混合、押出成形または成形、および加硫温度と圧力が厳密に管理された環境下で製造されます。IATF1...
高精度ゴムガスケットおよび成形シール部品は、産業機器のシールにおいて重要な部品であり、寸法公差がシールの気密性、耐圧性、および長期的な動作安定性を直接左右します。一般的な成形プロセスでは、寸法偏差、収縮変形、およびエッジバリが発生しやすく、組み立て時の隙間、媒体漏れ、および機器の故障につながる可能性があります。当社の専門的な精密圧縮成形プロセスは、フルリンク公差管理ソリューションを採用し、自動車、化学、電子機器、および油圧機器の超精密な適合要件を満たします。 精密成形ゴム製造の中核は、標準化された金型開発と最適化にあります。当社では、キャビティ公差を厳密に調整した高精度CNC加工金型を採用し、金型摩耗や加工誤差による構造誤差を効果的に回避しています。EPDM、シリコーン、FKMなどの異なるゴム材料に応じてカスタマイズされた収縮補正パラメータを設定することで、加硫時のゴムの自然収縮率を相...
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