方法 ゴムグロメットを設計する w帽子はグロメットです ？ グロメット： シートまたはパネルの穴に配置されたアイレットは、通過するロープまたはケーブルを保護または絶縁するため、またはシートまたはパネルが破れるのを防ぐために配置されます。 Fuste 17年間のプロの自動車ゴムメーカーであり、顧客がさまざまな種類を設計するのを助けるための豊富な経験を持っています ハーネスグロメット 。 これら のようにグロメット ・ 操舵室グロメット ・ ファイアウォールグロメット ・ ダッシュグロメット ・ ワイパーグロメット ・ 遮音グロメット ・ ダッシュの最前線 グロメット 最初に、 すべき グロメットの位置を確認してから、 板金 のサイズを確認します穴と厚さまた、板金の厚さ 決定 グロメットの構造 。 用 ケーブルの直径、 すべき また、約 2mm 小さい より グロムメーター 内径a 位置。 そ...
fusteは17年間中国のプロのゴムホースメーカーです。ゴムホースを提供する 自動車&パワースポーツ スノーモービル、オートバイ、UTV / ATV、ゴルフカー、オフロード車、ゴルフカーなど。 ゴムホースとも呼ばれます 燃料ホース 、ウォーターホース、エアホース、エンジンシステムやシャーシシステムに広く使用されています。冷却システム、燃料システムなど。 製造工程は以下の通りです 押出ホースフローマップ：原材料検査「混合」「内部押出」「ブレード」「外部押出」「パイプスルーダイ」「加硫」「カットアンドウォッシュ」「検査」「パッケージ」「保管」「保管」出荷'検査出荷 曲げる方法 ゴムホース? 押し出し後、ホースマンドレルにゴムホースを通します 次に、ゴムホースを約15〜20分間加硫します。 次に、ホースからマンドレル潤滑油を洗い流します。潤滑油は水溶性で環境にやさしく、水で簡単に洗うことができま...
の機能 ゴム製シーリング エンクロージャーの隙間を密閉して油漏れを防ぎ、ほこりや砂の侵入を防ぎます。しかし、不適切な組み立てや使用は、油流出につながり、機械の動作に影響を及ぼします。したがって、必要に応じて専門のサプライヤーが必要です。 環境保護や自動車産業の多様化、ゴム部品のリサイクル性や熱安定性への要望の高まりとともに、ゴム製品のさらなるコスト削減が主な発展の方向性となっています。 自動車用ゴム製品. ゴムシール部品 シーリング装置で使用される一般的なベースイベントであり、漏れの防止とシーリングの重要な役割を果たします。 ゴム製シール製品 自動車に使用されているゴム部品（タイヤを除く）の重量の25％〜28％を占めています。現在、耐オゾン性・耐候性に優れたepdmゴムがnrやcrゴムに徐々に置き換わり、自動車のドアや窓のゴムシールストリップに広く採用されています。 1台あたり10〜15メ...
EPDMは、さまざまな用途で使用される合成ゴムであるエチレンプロピレンジエンモノマーの略です. EPDMは、自動車および建設業界でさまざまなシールに最も一般的に使用されています. ラバーグロメット 、オゾン、UV、一般的な風化などの環境要因に対する優れた耐性によるガスケット. EPDMアプリケーション EPDMの典型的な用途は、窓とドアのシールです. EPDM配線グロメット, EPDM押し出しホース 、防水シートおよび電気ガスケット.ただし、EPDMには、最も近い競合するエラストマーシリコーンゴムと比較すると、耐熱性という欠点があります. EPDM温度範囲 シリコーンゴムと比較すると、EPDMは最高温度130 ° C（266 ° F）にしか到達できないため、高温での耐性が劣ります. シリコーンとは何ですか？ シリコーンは、炭素、水素、酸素（シリコーンとともに）で構成される無機ポリマーです....
ゴム成形品の主な製造プロセスは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形の3 つです。圧縮成形は最も古く、最も安価な方法です。圧縮成形では、ゴムコンパウンドをブランクに成形します。次に、ブランクを金型キャビティに配置して成形します。加熱時間が遅いため、硬化時間が長くなります。加熱時間は、壁が薄い場合は 3 分から、壁が厚い場合は 1 時間まで変化します。この方法の利点としては、表面積が大きいゴムコンパウンドに適していること、粘度が高く流動性が低いゴムコンパウンドにも使用できることが挙げられます。欠点としては、プロセスに時間がかかり、生産率が低いことです。圧縮成形プロセスで作られる一般的な製品には、ゴム シール、O リング、電気絶縁体、ゴム パッドなどがあります。トランスファー成形は、圧縮成形の欠点を制限するための開発における自然な進歩です。このプロセスは、チャンバーにブランクをロードすること...
世界的な産業高度化とより厳格な適用基準を背景に、ゴム材料は汎用品から高性能特殊品への移行を加速させています。耐熱性、耐油性、食品安全性、耐腐食性、そして長寿命は、自動車、工業製造、空調設備、食品加工などの分野における中核的な要求事項となっています。こうした材料の高度化は、ゴム製品の用途を再構築し、世界の産業顧客に新たな価値を創造しています。 従来の汎用ゴムは基本的な使用シナリオにしか対応できず、過酷な作業条件下では明らかな限界がある。高温環境、油腐食、食品接触安全性の要求事項には対応できず、現代産業の高度な発展を支えることはもはや不可能である。 高温耐性に優れた特殊ゴムは、過酷な作業環境における主要材料となっています。シリコーンゴムは-60℃から230℃までの温度範囲で安定して動作し、自動車の冷却配管や高温機器に広く使用されています。EPDMは優れた耐老化性と耐熱性を備え、空調設備や屋外設...
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