ゴム製シールリング ベアリングの1つのリングまたはワッシャーに固定され、狭いラビリンスを形成するために別のリングまたはワッシャーと接触する1つまたは複数の部品で構成されるリングカバーです。 Oリング、Yリング、Vリングなどがあります。これらはさまざまな機械装置に設置するために使用され、特定の温度と圧力、および異なる液体と環境下で静的または移動状態でシールの役割を果たします。ガス。 ゴム製シールの動作温度範囲は重要なパラメーターです。高温状態の動作温度（高温抵抗）だけでなく、低温状態の動作温度（冷却性能、低温抵抗）も考慮する必要があります。 ゴムゴムシール材料は異なる硬度点を形成し、ハードシールリングは押し出しに耐えることができ、ソフトOリングは爆発性または滑り摩擦性能が低くなります。 ゴム製シールの伸びの変化は、エラストマーの品質マークでもあります。特にシールリングのサイズが小さい場合、伸...
シリコーンガスケット 機械的および電子機器にシーリングおよび衝撃吸収の効果があります。水門や石油パイプラインなど、いくつかの工業製造場所で効果的に使用されています。シリコーン製品の優れた性能により、さまざまな漏れを回避できます。塗布方向が異なる場合、シリコンシールの形状も異なります。 シリコーンガスケット 耐熱性、耐老化性、柔らかさ、耐オゾン性、耐候性、高温および低温耐性、さまざまな色、硬度30〜70 a、従来の有機エラストマーと比較して-40〜300℃の高温耐性ゴムはまた、加工と製造が特に簡単です。シリコーンゴムは流動しやすいため、低エネルギー消費で成形、カレンダー、押し出しが可能です。加工が容易で生産効率が高い。 主な特徴： 高温および低温耐性 不活性（無味無臭） 透明で着色しやすい 幅広い硬度、ショア10-80 a 耐薬品性 良好なシール性能 電気的特性 耐圧縮性 cotact情報：...
過度の熱はゴム材料を徐々に劣化させ、性能の低下や早期の故障につながる可能性があります.そのため、高温用途には、何があっても信頼できる性能を発揮する耐熱ゴム製品が必要です.天然ゴムは、85 ° Cを超える連続温度のアプリケーションでは使用しないでください.一部の高温アプリケーションでは、それだけでは十分ではありません.ただし、特定の合成グレードのゴムは、300 ° Cを超える最高の耐熱性を提供するように化学的に設計されています. これは、最も印象的な4つの耐熱性ゴム材料のガイドです. FKM（Viton®） FKMは、デュポンのViton®ブランド名で一般的に呼ばれるフッ素エラストマのファミリーです. FKMは優れた耐熱性ゴムであり、非常に高い温度でも優れた機械的特性と耐薬品性（オイル、燃料、潤滑剤、ほとんどの鉱酸）を保持します. FKMで成形された製品は、205 ° Cまでのエアオーブンエ...
適切な選択をするゴムホース材料は、耐用年数、安全性、コスト効率を直接決定します。グローバルな産業バイヤーにとって、材料の選択は、EPDM、NBR、シリコーン（VMQ）またはFKM（フッ素エラストマー）実際の作業条件に基づいた設計こそが、信頼性の高い配管ソリューションの中核を成す。 EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー） EPDMは、水、蒸気、冷却システム、屋外での使用耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐老化性に優れ、動作温度は-50℃～+150℃空調設備、自動車の冷却ライン、エアホース、給水設備などに幅広く使用されています。油性環境には適していません。 NBR（ニトリルブタジエンゴム） NBRは最も費用対効果が高い耐油性素材燃料、潤滑油、作動油に対して優れた性能を発揮し、温度範囲は-40℃～+120℃エンジンに最適オイルホース、燃料ライン油圧回路や石油関連用途に適しています。屋外での耐候性...
経年劣化は、工業用ゴムホース、シール、およびカスタムゴム部品の故障の主な原因です。高温、酸素、オゾン、油、湿度、および交互にかかる圧力に長期間さらされると、硬化、亀裂、変形、漏れが発生し、製品寿命が短くなり、機器のメンテナンスコストが増加します。適切な材料の選択と標準化された製造プロセスが、効果的な経年劣化防止の核心的な解決策です。 材料の最適化は、経年劣化防止性能の基礎となります。屋外、HVAC、および冷却システムのシナリオでは、EPDMゴムが優れた耐オゾン性と耐熱老化性を備えており、長期間の風雨や日光への曝露による亀裂を効果的に防ぎます。高温および衛生的な作業条件には、シリコーンゴムが極端な温度環境下でも安定した物理的特性を維持し、優れた耐熱老化性を発揮します。油や機械的な作業シナリオには、アップグレードされたNBRおよびHNBRが、油による腐食や周期的な圧力に起因する経年劣化による故...
ゴム製品のグローバルなバイヤーにとって、信頼できる第三者機関による試験は、通関手続き、市場参入、およびロット品質の検証に不可欠な資格証明となります。工場内での社内試験では、EU、北米、および東南アジアの輸入監査要件を満たすことはできません。標準化された第三者機関による試験は、材料組成試験、物理的性能試験、および規制遵守試験という3つの主要モジュールを網羅しており、公式の試験報告書は、障壁のないグローバルな出荷を支えます。 初め、材料組成試験原料ゴムの真正性を検証します。専門の研究所がゴム成分分析を行い、EPDM、NBR、シリコーン、FKMなどの正確な材料タイプを確認します。これにより、特殊ゴムの代わりに汎用ゴムを使用するなどの材料の代替リスクを回避できます。このテストにより、原料の一貫性が確保され、顧客のカスタマイズされた材料要件に最初から合致することが保証されます。 2番、身体能...
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