A ゴムブッシュ から で作ることができる高度にエラストマーのコンポーネントです普通の ゴム。 ゴムブッシュの弾性率は小さく、荷重後の弾性変形は大きく、衝撃や振動を吸収します。同時に複数の負荷にさらされる可能性がありますが、高温および耐油性は よりも劣ります 鋼のそれ ブッシング。 の形 ゴムブッシュ制限はなく、弾性変形が大きく、優れた振動と遮音効果で非線形要件を簡単に実現できます。ライナーが低く、金属コイルブッシングの制限を受けません 要件 さらに、この製品は、優れた振動低減効果、小さな共振場、長い耐用年数、優れたコストと耐寒性、優れた気密性、耐水性、電気的絶縁を備えています。振動の低減に最適です 低減 連絡先 Person：Jency 徐 Eメール ； yw@fuste.com.cn 電話 / Wechat：86-15905058048 Skype / LinkIN：jencyxu...
日常生活では、たくさんあります シリコーンホース中国 シリコーンの飲みのわらに使用される、実際には、家庭用途に加えて、その他がたくさんあります。その他のタイプ ベローズ： カテーテル医療用グレードのシリコーンチューブおよびホースは、医療用および医薬品用途に特に適しています。純度は重要です医療産業は清潔さと非毒性のための厳格な要件、そして 医療グレードシリコーンチューブは会うことができます。 永遠に提供しながら要件。 真空ホース これらの 製品は多くの背景で使用できます。高温を含む極端な運転条件下での真空用途。航空宇宙産業、パフォーマンスエンジン、マリンアプリケーション、バス冷却システムの真空ホースを見つける。高速道路車両、食品および飲料処理、その他多くの重要なグローバル。 還元器ホース この ホースの種類を使用することができますシステム内の流量は、ある点から の間に変わる必要があります。パ...
その後 のときあなたは高性能ガスケットを探しています、 ゴム製シールアプリケーションが油と接触すると耐久性を維持する能力があることが多い。 これらの 状況、ニトリルブタジエンゴム製のガスケットを使用することを検討してください。 - NBR。 ニトリルブタジエンゴムは、石油、ミネラル、および植物油、ならびにいくつかの酸性溶液および水に対して特に耐性のある数少ないゴムの一つである。 これらの 産業油抵抗性のゴム製ガスケットは、自動車、航空、フードサービスおよび下水道への応用で一般的に見られます。専用油性特性 NBR ガスケット から最大温度範囲があります -54°C to 121℃ そして油、溶剤および燃料に対する非常に良い抵抗。 ニトリルゴムガスケットは良好な耐摩耗性、冷流、引き裂きを示す。 私達 切る NBR ガスケット おん窒素または ヘリウムを含むすべての種類の用途に好ましい顧客の寸法...
2026年、世界のゴム製品市場は、構造的成長のフェーズに入り、需給の逼迫したバランスの下で、市場規模は5800億米ドルに達すると予測されています。世界的な新エネルギー車の回復、ハイエンド製造業、インフラ建設に牽引され、自動車、産業、HVAC（冷暖房空調設備）部門が中核的な成長の柱として浮上しており、高性能、環境配慮型、カスタマイズされたゴム製品に対する爆発的な需要をもたらしています。 自動車部門は依然として最大の原動力です。2026年の世界のNEV（新エネルギー車）販売台数は1500万台を超えると予測されており、車両1台あたりのゴム消費量は従来の燃料車と比較して30%〜50%急増しています。HNBR/FKMバッテリーパックシール、モーターショックアブソーバー、シリコン冷却ホースなどのハイエンドゴム部品は爆発的な成長を遂げており、中国国内だけでもNEV向けゴム部品の市場規模は200億元を突破...
世界中の産業バイヤーにとって、適切なゴムシールを選択するには、以下の項目を明確に理解する必要があります。耐熱性、耐油性、および圧力定格—これら3つの主要なパラメータは、信頼性と耐用年数を直接決定します。本ガイドでは、主要な性能データを分類し、実際の作業条件と照らし合わせます。 耐熱性 · EPDM: -50℃～+150℃。屋外、水システム、HVAC、自動車の冷却系に最適です。 · NBR: -40℃～+120℃。油に関連する中温環境に最適です。 · シリコーン: -60℃～+230℃。高温環境、食品、医療機器に最適です。 · FKM: -20℃～+200℃（短時間で300℃）。エンジンや重工業における極度の高温環境向け。 耐油性 · NBRおよびHNBR: 燃料、潤滑油、作動油に対する強力な耐性。エンジンシール、油圧システム、石油パイプラインの第一選択肢です。 · FKM: 優れた耐油性と...
ゴム製品のグローバルなバイヤーにとって、信頼できる第三者機関による試験は、通関手続き、市場参入、およびロット品質の検証に不可欠な資格証明となります。工場内での社内試験では、EU、北米、および東南アジアの輸入監査要件を満たすことはできません。標準化された第三者機関による試験は、材料組成試験、物理的性能試験、および規制遵守試験という3つの主要モジュールを網羅しており、公式の試験報告書は、障壁のないグローバルな出荷を支えます。 初め、材料組成試験原料ゴムの真正性を検証します。専門の研究所がゴム成分分析を行い、EPDM、NBR、シリコーン、FKMなどの正確な材料タイプを確認します。これにより、特殊ゴムの代わりに汎用ゴムを使用するなどの材料の代替リスクを回避できます。このテストにより、原料の一貫性が確保され、顧客のカスタマイズされた材料要件に最初から合致することが保証されます。 2番、身体能...
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