ファスト ワイドを製造することができます 範囲 ハーネスグロメット、ワイヤーハーネスゴム製ドアのような成形ゴム部品の製造 b b グロメット、ABS配線グロメット ワイヤーハーネスグロメット車の金属構造の開口部を通過する自動車用配線ハーネスを保護するために使用されるワイヤーハーネスシース。 f アイルラル グロメット 自動車用配線を自動車の本体パネルまたは自動車用ファイアウォールを介して通過するときに保護してください。 この 設計により、配線が自由に動くことができるように、ワイヤーの懸念を排除することができます。 。 私達 非常に大きいサイズの範囲を製造することができます。 ワイヤーハーネスグロメット があります中古 電気システムとしての自動車、民間トラックおよび農業車 。 ワイヤーバンドルを保護して配線し、振動やマッフルを抑えるグロメットもさらに洗練されています。 自動車の要求が主張 こ...
方法 ゴムグロメットを設計する w帽子はグロメットです ？ グロメット： シートまたはパネルの穴に配置されたアイレットは、通過するロープまたはケーブルを保護または絶縁するため、またはシートまたはパネルが破れるのを防ぐために配置されます。 Fuste 17年間のプロの自動車ゴムメーカーであり、顧客がさまざまな種類を設計するのを助けるための豊富な経験を持っています ハーネスグロメット 。 これら のようにグロメット ・ 操舵室グロメット ・ ファイアウォールグロメット ・ ダッシュグロメット ・ ワイパーグロメット ・ 遮音グロメット ・ ダッシュの最前線 グロメット 最初に、 すべき グロメットの位置を確認してから、 板金 のサイズを確認します穴と厚さまた、板金の厚さ 決定 グロメットの構造 。 用 ケーブルの直径、 すべき また、約 2mm 小さい より グロムメーター 内径a 位置。 そ...
Aゴム製グロメット固体でカットされた穴の周りにシールして絶縁するための優れた製品です。 彼ら また、振動を減衰させ、固体を貫通する必要があるオブジェクトを保護することもできます。 ゴムのサイズの2つの方法があります。グロメット あなたの グロメットの寸法をお知らせください。また、パネルの厚さ、穴の切り欠きサイズ、およびパネルを通過するオブジェクトのサイズを教えてください。グロメット あなたがする必要がある寸法について上の写真を見てください。 おもちゃ 設計 これらの ゴム製グロメット 「穴径」とパネルとの間にある干渉がある必要がある。 「パネル 厚さ」 パネルと同じ厚さにすることができます。 また、グロメットのID あなたがしている物体への干渉もあります。 その他 シールを作成します。 あなたのゴム製のグロメットが使われる環境を私たちに知らせてください、そして私たちはあなたのグロメットを正...
EPDM エチレンプロピレンを表すモノマー、それは一口のようなものです。それは 一般的に短縮 EPDM または EPDM ラバー。 EPDM シール幅広いエラストマーの高度な定式化を使用して製造されています.EPDM 化学物質からその名前を取得します（モノマー）それを様々な割合で一緒に混合してください。 これらの エチレン、プロピレンおよび ジエン。 エチレン含有量は通常45％ 75％。 Diene モノマーは、EPDMの組成の小さな部分を形成しながら、信じられないほどの弾力性、柔軟性および耐久性を与える架橋を提供します。 EPDM の優れた材料特性この分子メッシュ構造から来て、弾力性と抵抗の点でそれを無継続的にする。 封印製品 EPDM -60 からの範囲の動作温度を提供する150℃。 この 範囲 EPDM 気温と保護を必要とする用途に最適な選択 天候。 EPDM の利点 シール EPD...
EPDMは、さまざまな用途で使用される合成ゴムであるエチレンプロピレンジエンモノマーの略です. EPDMは、自動車および建設業界でさまざまなシールに最も一般的に使用されています. ラバーグロメット 、オゾン、UV、一般的な風化などの環境要因に対する優れた耐性によるガスケット. EPDMアプリケーション EPDMの典型的な用途は、窓とドアのシールです. EPDM配線グロメット, EPDM押し出しホース 、防水シートおよび電気ガスケット.ただし、EPDMには、最も近い競合するエラストマーシリコーンゴムと比較すると、耐熱性という欠点があります. EPDM温度範囲 シリコーンゴムと比較すると、EPDMは最高温度130 ° C（266 ° F）にしか到達できないため、高温での耐性が劣ります. シリコーンとは何ですか？ シリコーンは、炭素、水素、酸素（シリコーンとともに）で構成される無機ポリマーです....
ゴム成形品の主な製造プロセスは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形の3 つです。圧縮成形は最も古く、最も安価な方法です。圧縮成形では、ゴムコンパウンドをブランクに成形します。次に、ブランクを金型キャビティに配置して成形します。加熱時間が遅いため、硬化時間が長くなります。加熱時間は、壁が薄い場合は 3 分から、壁が厚い場合は 1 時間まで変化します。この方法の利点としては、表面積が大きいゴムコンパウンドに適していること、粘度が高く流動性が低いゴムコンパウンドにも使用できることが挙げられます。欠点としては、プロセスに時間がかかり、生産率が低いことです。圧縮成形プロセスで作られる一般的な製品には、ゴム シール、O リング、電気絶縁体、ゴム パッドなどがあります。トランスファー成形は、圧縮成形の欠点を制限するための開発における自然な進歩です。このプロセスは、チャンバーにブランクをロードすること...
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