ファスト ワイドを製造することができます 範囲 ハーネスグロメット、ワイヤーハーネスゴム製ドアのような成形ゴム部品の製造 b b グロメット、ABS配線グロメット ワイヤーハーネスグロメット車の金属構造の開口部を通過する自動車用配線ハーネスを保護するために使用されるワイヤーハーネスシース。 f アイルラル グロメット 自動車用配線を自動車の本体パネルまたは自動車用ファイアウォールを介して通過するときに保護してください。 この 設計により、配線が自由に動くことができるように、ワイヤーの懸念を排除することができます。 。 私達 非常に大きいサイズの範囲を製造することができます。 ワイヤーハーネスグロメット があります中古 電気システムとしての自動車、民間トラックおよび農業車 。 ワイヤーバンドルを保護して配線し、振動やマッフルを抑えるグロメットもさらに洗練されています。 自動車の要求が主張 こ...
その後 のときあなたは高性能ガスケットを探しています、 ゴム製シールアプリケーションが油と接触すると耐久性を維持する能力があることが多い。 これらの 状況、ニトリルブタジエンゴム製のガスケットを使用することを検討してください。 - NBR。 ニトリルブタジエンゴムは、石油、ミネラル、および植物油、ならびにいくつかの酸性溶液および水に対して特に耐性のある数少ないゴムの一つである。 これらの 産業油抵抗性のゴム製ガスケットは、自動車、航空、フードサービスおよび下水道への応用で一般的に見られます。専用油性特性 NBR ガスケット から最大温度範囲があります -54°C to 121℃ そして油、溶剤および燃料に対する非常に良い抵抗。 ニトリルゴムガスケットは良好な耐摩耗性、冷流、引き裂きを示す。 私達 切る NBR ガスケット おん窒素または ヘリウムを含むすべての種類の用途に好ましい顧客の寸法...
過度の熱はゴム材料を徐々に劣化させ、性能の低下や早期の故障につながる可能性があります.そのため、高温用途には、何があっても信頼できる性能を発揮する耐熱ゴム製品が必要です.天然ゴムは、85 ° Cを超える連続温度のアプリケーションでは使用しないでください.一部の高温アプリケーションでは、それだけでは十分ではありません.ただし、特定の合成グレードのゴムは、300 ° Cを超える最高の耐熱性を提供するように化学的に設計されています. これは、最も印象的な4つの耐熱性ゴム材料のガイドです. FKM（Viton®） FKMは、デュポンのViton®ブランド名で一般的に呼ばれるフッ素エラストマのファミリーです. FKMは優れた耐熱性ゴムであり、非常に高い温度でも優れた機械的特性と耐薬品性（オイル、燃料、潤滑剤、ほとんどの鉱酸）を保持します. FKMで成形された製品は、205 ° Cまでのエアオーブンエ...
EPDMは、さまざまな用途で使用される合成ゴムであるエチレンプロピレンジエンモノマーの略です. EPDMは、自動車および建設業界でさまざまなシールに最も一般的に使用されています. ラバーグロメット 、オゾン、UV、一般的な風化などの環境要因に対する優れた耐性によるガスケット. EPDMアプリケーション EPDMの典型的な用途は、窓とドアのシールです. EPDM配線グロメット, EPDM押し出しホース 、防水シートおよび電気ガスケット.ただし、EPDMには、最も近い競合するエラストマーシリコーンゴムと比較すると、耐熱性という欠点があります. EPDM温度範囲 シリコーンゴムと比較すると、EPDMは最高温度130 ° C（266 ° F）にしか到達できないため、高温での耐性が劣ります. シリコーンとは何ですか？ シリコーンは、炭素、水素、酸素（シリコーンとともに）で構成される無機ポリマーです....
ゴムホースは幅広い用途に使用されるフレキシブルパイプです。ゴム素材でできており、柔軟性、弾力性、耐摩耗性に優れています。産業、農業、民生、医療のさまざまな分野で使用できます。さまざまな用途シナリオに応じて、ゴムホースの使用は次のカテゴリに分類できます。 https://www.fusterubber.com/iatf16949-factory-custom-made-saej30-r6-r7-r9-r10-r12-rubber-hose-fuel-line-carb-epa-hose_p600.html 水の供給: ゴムホースは、灌漑、防火、家庭用水、建設用水などの水を供給するためによく使用されます。 ガス供給: ゴムホースは、ガス、空気、圧縮空気などのガスを供給するために使用できます。 オイル輸送：ゴムホースは、石油、化学、その他の産業で広く使用されているオイル、潤滑油、ディーゼルオイル...
ゴム成形品の主な製造プロセスは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形の3 つです。圧縮成形は最も古く、最も安価な方法です。圧縮成形では、ゴムコンパウンドをブランクに成形します。次に、ブランクを金型キャビティに配置して成形します。加熱時間が遅いため、硬化時間が長くなります。加熱時間は、壁が薄い場合は 3 分から、壁が厚い場合は 1 時間まで変化します。この方法の利点としては、表面積が大きいゴムコンパウンドに適していること、粘度が高く流動性が低いゴムコンパウンドにも使用できることが挙げられます。欠点としては、プロセスに時間がかかり、生産率が低いことです。圧縮成形プロセスで作られる一般的な製品には、ゴム シール、O リング、電気絶縁体、ゴム パッドなどがあります。トランスファー成形は、圧縮成形の欠点を制限するための開発における自然な進歩です。このプロセスは、チャンバーにブランクをロードすること...
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