の断面 ゴムシールガスケット 丸く、特定の 自己締め付け があります 効果。 シーリング効果は よりも優れています フラットガスケットと 圧縮 力は 小さいです。 から 素材の側面、ゴムの主な製品 パッド： シリコンパッド、ニトリルゴムパッド、 フルオロ ラバーパッド、その他のラバー パッド。 ラバーパッド 付き 耐油性、耐酸性・耐アルカリ性、耐寒性・耐熱性、耐老化性などの特性を直接 にカットできます。さまざまな形状のシーリングワッシャー、 どれ 医療、電子機器、化学、帯電防止、難燃剤、食品、その他の業界で広く使用されています。 に使用されるシリコーンゴム シーリングワッシャー 優れた高温・低温耐性、 -70℃の温度範囲での優れた弾性を備えています— + 260℃、耐オゾン性、耐候性、熱機械のシーリングガスケットとしての使用に適しています。 に することができます絶縁製品および医療用ゴム ...
A ゴムブッシュ から で作ることができる高度にエラストマーのコンポーネントです普通の ゴム。 ゴムブッシュの弾性率は小さく、荷重後の弾性変形は大きく、衝撃や振動を吸収します。同時に複数の負荷にさらされる可能性がありますが、高温および耐油性は よりも劣ります 鋼のそれ ブッシング。 の形 ゴムブッシュ制限はなく、弾性変形が大きく、優れた振動と遮音効果で非線形要件を簡単に実現できます。ライナーが低く、金属コイルブッシングの制限を受けません 要件 さらに、この製品は、優れた振動低減効果、小さな共振場、長い耐用年数、優れたコストと耐寒性、優れた気密性、耐水性、電気的絶縁を備えています。振動の低減に最適です 低減 連絡先 Person：Jency 徐 Eメール ； yw@fuste.com.cn 電話 / Wechat：86-15905058048 Skype / LinkIN：jencyxu...
ゴム製品にはいろいろな種類がありますが、基本的には製造工程は同じです。一般的な固形ゴムを原料とするゴム製品の基本的な技術プロセスには、6つの基本的な プロセスが含まれます。可塑化、混合、カレンダリング、プレス、成形、および 加硫。 の もちろん、原材料の準備、仕上げ、検査、包装、その他の基本的なプロセスも 必要です。 ゴム加工は主に、この相反する 工程 の塑性特性と弾性特性を解決することです。さまざまな技術的手段を通じて、弾性ゴムを に 作りますプラスチックゴムを使用し、さまざまな添加剤を加えて 半製品 を作ります。製品を加硫し、プラスチックを加硫します 半製品 製品 に ゴム製品弾力性が高く、物理的および機械的特性が優れています。 連絡先 Person：Jency 徐 Eメール：yw@fuste.com.cn 電話 / Wechat：86-15905058048 Skype / Link...
プラスチックゴムを弾性ゴムに変換するプロセスは、 加硫と呼ばれます。 硫黄、硬化促進剤などの特定の硬化剤を に に加えることです。 半完成 生の製品 ゴム。 指定された温度加熱の加硫タンクで、互いに連結された線状分子間の未加工接着剤の保温 プラスチック接着剤が に に変換されるように、3次元ネットワーク構造 高弾性加硫ゴム 。 以来 架橋 主に硫黄で構成されており、 「加硫」と呼ばれています。 あり 合成ゴムの急速な発展により、硫黄有機多硫化物、過酸化物、金属酸化物などを除いて、多くの種類の加硫剤があります。したがって、すべての それら プラスチックゴムの線形構造を に 作ることができます弾性ゴムプロセスの3次元ネットワーク構造は 加硫 と呼ばれます。連絡先 Person：Jency 徐 Eメール：yw@fuste.com.cn 電話 / Wechat：86-15905058048 Sky...
加硫弾性ゴム 加硫ゴムと呼ばれ、軟質ゴムとも呼ばれ、一般に 「ゴム」として知られています。 加硫はゴムの最も重要な技術プロセスの1つです 処理 あらゆる種類のゴム製品は理想的な 性能を得るために加硫されます。 使用中の未加硫ゴムは役に立たない 価値 しかし、硫黄や硬化時間が不十分な場合、ゴムを最良の状態にするのに十分ではありません。硫黄や時間の経過とともに性能が大幅に低下し、最終的にゴムの性能が低下します 低下 したがって、製造工程では、加硫時間、硫黄の量、加硫温度を厳密に管理して、 加硫ゴム製品最高のパフォーマンスと最長のサービスを提供します 寿命 連絡先 Person：Jency 徐 Eメール：yw@fuste.com.cn 電話 / Wechat：86-15905058048 Skype / LinkIN：jencyxu...
関係なく 何 ゴム製品 、 彼ら 混合と 加硫の2つのプロセスを経る必要があります。 用 のような多くのゴム製品 ゴムホース、ゴムテープ、タイヤなど、カレンダリングと プレスの2つのプロセスを経る必要があります。 用 高い生の接着剤 ムーニー 粘度、 可塑化 必要です。 したがって、ゴム加工における最も基本的で重要な加工プロセスには、次の段階が含まれます。 1）可塑化： 生ゴムの分子量を減らし、可塑性を高め、 加工性を向上させます。 2）混合： フォーミュラの各成分を均一に混合して、混合を 接着剤 にします。 3）押す アウト： ゴムを混合するプロセスは 半完成 に変わりますインナーチューブ、トレッド、タイヤの側面、ゴムホースなど、口からさまざまなセクションの製品。 4）加硫： ゴム加工の最後のプロセスは、一定の温度、圧力、時間で、ゴム高分子の化学反応のプロセスが促進されます 架橋 連絡先...
オンラインサービス
