過度の熱はゴム材料を徐々に劣化させ、性能の低下や早期の故障につながる可能性があります.そのため、高温用途には、何があっても信頼できる性能を発揮する耐熱ゴム製品が必要です.天然ゴムは、85 ° Cを超える連続温度のアプリケーションでは使用しないでください.一部の高温アプリケーションでは、それだけでは十分ではありません.ただし、特定の合成グレードのゴムは、300 ° Cを超える最高の耐熱性を提供するように化学的に設計されています. これは、最も印象的な4つの耐熱性ゴム材料のガイドです. FKM（Viton®） FKMは、デュポンのViton®ブランド名で一般的に呼ばれるフッ素エラストマのファミリーです. FKMは優れた耐熱性ゴムであり、非常に高い温度でも優れた機械的特性と耐薬品性（オイル、燃料、潤滑剤、ほとんどの鉱酸）を保持します. FKMで成形された製品は、205 ° Cまでのエアオーブンエ...
EPDMは、さまざまな用途で使用される合成ゴムであるエチレンプロピレンジエンモノマーの略です. EPDMは、自動車および建設業界でさまざまなシールに最も一般的に使用されています. ラバーグロメット 、オゾン、UV、一般的な風化などの環境要因に対する優れた耐性によるガスケット. EPDMアプリケーション EPDMの典型的な用途は、窓とドアのシールです. EPDM配線グロメット, EPDM押し出しホース 、防水シートおよび電気ガスケット.ただし、EPDMには、最も近い競合するエラストマーシリコーンゴムと比較すると、耐熱性という欠点があります. EPDM温度範囲 シリコーンゴムと比較すると、EPDMは最高温度130 ° C（266 ° F）にしか到達できないため、高温での耐性が劣ります. シリコーンとは何ですか？ シリコーンは、炭素、水素、酸素（シリコーンとともに）で構成される無機ポリマーです....
強制的な電力削減のため、多くのメーカーは’ ゴム製品の生産は間に合い、ゴムとシリコーンの原材料価格は市場のエネルギー不足のために急速に上昇しています. 長期的に信頼されているフステゴムメーカー ゴムサプライヤー 、お客様をサポートするために、ゴム製品については、古いお客様がビジネスをサポートするための元の価格を維持しています.しかし、私たちの生産能力にはあまり影響はありません.ゴムホースまたはモールドゴム製品ができる場合’ 時間通りに出荷します、plsは私達に連絡します、私達はあなたのために生産とLCL出荷を手配するのを手伝うことができます. 通常通りの押し出しホースワークショップワーカー（ホースをたくさん生産できます. 燃料ホース 、ウォーターホース、クーラントホース、ラジエーターホースなど） 金型ゴム製造ワークショップは通常通り行われます. （ゴム製品をたくさん生産することができま...
これらの特定の時間のために、シリコーン材料の価格はあまりにも高くなりすぎて、上昇し続ける可能性があります、’ 短時間で値下げします. EPDM、NBR、SBR、NRゴム材料も価格が上昇していますが、SIよりもそれほど上昇していません. 一部のお客様は、 シリコーンゴム型 シリコーン製品の場合、しかし彼らはしません’ シリコーン製品に多額の費用をかけたくて、工具をEPDMやその他に使用できるかどうか疑問に思っている ゴム部品? 答えをお話ししましょう.通常、EPDMとシリコンパーツは’ 収縮が異なるため、同じ工具を使用します.plsは以下の収縮を参照します. 上のチャートから、FKMとシリコーン材料の収縮が他のゴム材料よりも大きいことがわかります.通常、シリコーン収縮はゴム材料よりも1％〜1.5％大きく、サイズ許容差を受け入れることができる場合は、 EPDMゴムを作るためのシリコーン工具、N...
ゴムホースは幅広い用途に使用されるフレキシブルパイプです。ゴム素材でできており、柔軟性、弾力性、耐摩耗性に優れています。産業、農業、民生、医療のさまざまな分野で使用できます。さまざまな用途シナリオに応じて、ゴムホースの使用は次のカテゴリに分類できます。 https://www.fusterubber.com/iatf16949-factory-custom-made-saej30-r6-r7-r9-r10-r12-rubber-hose-fuel-line-carb-epa-hose_p600.html 水の供給: ゴムホースは、灌漑、防火、家庭用水、建設用水などの水を供給するためによく使用されます。 ガス供給: ゴムホースは、ガス、空気、圧縮空気などのガスを供給するために使用できます。 オイル輸送：ゴムホースは、石油、化学、その他の産業で広く使用されているオイル、潤滑油、ディーゼルオイル...
ゴム成形品の主な製造プロセスは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形の3 つです。圧縮成形は最も古く、最も安価な方法です。圧縮成形では、ゴムコンパウンドをブランクに成形します。次に、ブランクを金型キャビティに配置して成形します。加熱時間が遅いため、硬化時間が長くなります。加熱時間は、壁が薄い場合は 3 分から、壁が厚い場合は 1 時間まで変化します。この方法の利点としては、表面積が大きいゴムコンパウンドに適していること、粘度が高く流動性が低いゴムコンパウンドにも使用できることが挙げられます。欠点としては、プロセスに時間がかかり、生産率が低いことです。圧縮成形プロセスで作られる一般的な製品には、ゴム シール、O リング、電気絶縁体、ゴム パッドなどがあります。トランスファー成形は、圧縮成形の欠点を制限するための開発における自然な進歩です。このプロセスは、チャンバーにブランクをロードすること...
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