ゴム成形品の主な製造プロセスは、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形の3 つです。圧縮成形は最も古く、最も安価な方法です。圧縮成形では、ゴムコンパウンドをブランクに成形します。次に、ブランクを金型キャビティに配置して成形します。加熱時間が遅いため、硬化時間が長くなります。加熱時間は、壁が薄い場合は 3 分から、壁が厚い場合は 1 時間まで変化します。この方法の利点としては、表面積が大きいゴムコンパウンドに適していること、粘度が高く流動性が低いゴムコンパウンドにも使用できることが挙げられます。欠点としては、プロセスに時間がかかり、生産率が低いことです。圧縮成形プロセスで作られる一般的な製品には、ゴム シール、O リング、電気絶縁体、ゴム パッドなどがあります。トランスファー成形は、圧縮成形の欠点を制限するための開発における自然な進歩です。このプロセスは、チャンバーにブランクをロードすること...
優れた適切なゴムシール材料は、部品の性能に大きな影響を与えます。ただし、どの材料が用途に最適であるかを特定するのは必ずしも簡単ではありません。ゴムには幅広い配合があり、物理的特性、抵抗、その他の機能の点でそれぞれ異なります。これらのシール材には以下の化合物が含まれる。 1)EPDMは非常に汎用性の高い合成ゴムです。EPDM は、オゾン、太陽光、水、その他の自然発生要因による摩耗や老化に耐えるように設計されているため、屋外環境でのシールによく使用されます。これらの利点は、EPDM が軽量で圧縮性があり、打ち抜きが容易であることと組み合わされて、ドアシールやその他の外部用途向けのコスト効率の高いゴム材料となっています。 2) シリコーン シリコーンも合成ゴムですが、この特定の化合物は高温用途向けに製造されています。この特定の素材は、動作温度範囲が華氏 -150 度から 480 度で、暑い環境と...
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