EPDMの主な利点 - EPDMは、優れた耐候性、耐オゾン性、耐高温・低温性、耐水性、耐蒸気性、および優れた電気絶縁性を備えています。主な欠点は、油や燃料に対する耐性が低いことです。新エネルギー産業や電力産業において、屋外、高電圧、長期的な耐老化性が求められる用途のシース材として推奨されています。 I. 新エネルギー産業における代表的な用途 1. 新エネルギー車 - モーター、インバーター、バッテリーパックの外部配線用高電圧ワイヤーハーネスシース - 充電ポートおよび急速/普通充電ケーブルの外装シース - シャシー配線ハーネスおよびパイプライン保護スリーブ - バッテリーパック冷却パイプライン用シースおよび防水シールスリーブ **特徴**: -40℃から150℃で長期的に安定した性能を発揮し、シャシーへの砂利の衝突、水、冷却液に耐え、安定した絶縁性能を維持します。 2. エネルギー貯蔵シス...
食品・飲料の製造には、極めて安全で汚染のない製造用アクセサリーが求められます。食品グレードのゴムホースおよびシール部品は、材料の移送や機器の密閉に不可欠な消耗品であり、製品の衛生状態や世界市場でのコンプライアンスに直接影響を与えます。当社のすべてのゴムソリューションは、FDA、EU 1935/2004、およびREACH基準を厳格に遵守しており、食品加工、飲料充填、乳製品製造ラインにおいて成熟した産業応用事例を有しています。 食品グレードゴム部品のコンプライアンス基準 当社の食品接触用ゴム製品（シリコーン、EPDM、NBR）は、国際的な主要食品安全規制に準拠しています。FDA 21 CFR 177.2600の溶出試験および重金属試験に合格しており、EU 1935/2004およびEU 10/2011の食品接触材料仕様を満たしています。有害な添加物、フタル酸エステル、重金属は一切使用していま...
化学業界の生産現場は、強酸、強アルカリ、有機溶剤、高温媒体といった過酷な環境が特徴です。一般的なゴム部品は膨潤、亀裂、劣化、漏れを起こしやすく、設備の故障や安全上のリスクを招きます。プロ仕様の化学グレードのアクセサリーであるフッ素ゴム（FKM）ホースおよびシール部品は、極めて高い耐食性、高温安定性、化学的不活性を実現し、複雑な化学生産シナリオに対して信頼性の高いカスタマイズソリューションを提供します。 FKMゴムの主要な性能上の利点 当社のフッ素ゴム製品は、化学的な極限作業条件に合わせて専門的に配合されています。ほとんどの強酸、強アルカリ、油、ケトン、有機溶剤による腐食に耐え、膨潤、変形、媒体の浸透を防ぎます。-20°Cから250°Cという広い温度許容範囲により、長期的な高温・高圧の作業条件下でも安定した物理的特性を維持します。また、優れた気密性、耐摩耗性、耐老化性を備えており、耐用年...
太陽光発電、電気自動車、エネルギー貯蔵システムを含む新エネルギー分野の急速な世界的拡大は、高性能特殊ゴム製品の市場需要を大きく押し上げています。従来の工業用ゴム付属品とは異なり、新エネルギー向けのゴム製シールやホース部品には、極めて高い耐候性、絶縁安定性、低温靭性、および長い耐用年数が求められており、新エネルギー機器の持続可能な運用のための核心的な支持部品となっています。 太陽光発電業界において、屋外発電設備は長期的な紫外線照射、高温暴露、および湿潤と乾燥が繰り返される気候にさらされています。一般的なゴム部品は劣化、硬化、漏れが発生しやすいため、カスタムメイドのEPDMやシリコーンゴム製のシール、エッジストリップ、ケーブルスリーブが、紫外線による劣化や環境浸食に対して効果的に耐性を発揮します。これらは太陽光発電モジュール、接続箱、太陽光発電架台の長期的な密封性と防水性能を確保し、設備の...
ショア硬度は、工業用ゴム製品の選定における重要なパラメータであり、ゴム製シール、ホース、ガスケットの嵌合精度、圧縮抵抗、耐用年数を直接左右します。媒体漏れ、嵌合不良、早期劣化といった機器の不具合の多くは、ゴム硬度の選定ミスに起因します。グローバルな購買担当者や技術者にとって、ショアA硬度とショアD硬度の適切な組み合わせを理解することは、機器に最適な高品質シールソリューションを選定するための鍵となります。 ショアA硬度は、軟質ゴムと中硬質ゴムに適用され、一般的な範囲は30A～90Aです。30A～50Aの低硬度ゴムは、優れた柔軟性と弾力性を備え、機器の不規則な接触面にも完璧にフィットし、微細な隙間を埋めます。静的シール、衝撃吸収、低圧シールなどの用途に最適で、わずかな漏れを防ぎます。60A～70Aの中硬度ゴムは、柔軟性と構造的安定性のバランスが取れており、従来のパイプラインや機械設備のシー...
表面の欠陥は、カスタムゴム製品の外観、密封性能、耐用年数に影響を与える要因です。気泡、ショートショット（充填不足）、亀裂は、ゴム成形生産において最も一般的な3つの品質問題です。これらの欠陥は、製品の漏れ、耐圧性の低下、早期劣化を引き起こしやすく、海外バイヤーにとって設備の故障や経済的損失の原因となります。欠陥の原因分析と標準化された生産管理は、安定した高品質なゴム付属品を確保するための鍵となります。 気泡は主に、原材料の水分、不完全な排気、不合理な硫化パラメータによって発生します。ゴム化合物の過剰な水分や金型内の閉じ込められた空気は、成形中に完全に排出できません。一方で、硫化速度が速すぎると内部ガスが残留し、表面および内部に気泡が形成されます。効果的な解決策には、ガスを完全排出し、緻密な製品構造を確保するための原材料の乾燥処理、多段階の金型排気設計、最適化された温度と時間の硫化プロセス...
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