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Xiamen Fuste Rubber & Plastic Co., Ltd

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  • 30

    Jul 2020

    通穴のゴムシース

    の 通穴のゴムシース しているのはマーカーとして使うことはエンジンの運転台、インターフェースの間にフロントキャビンの運転台(2箇所を左右)、インターフェースの間のドア(後部扉)、室、入口の燃料タンクの機能の研磨の場合には、防水性、密閉状態を調べる。 の貫通穴ゴム被覆うゴム製品とは、円形又は楕円形の制限溝または両端のコンポーネントの中には貫通穴薄膜の弾性または段ボール段ボール部は小さくなることで、ワイヤーハーネス の 通穴のゴムシース 孔を固定し、体内に穴を開けて制限溝を防止する車両からの緩み及び脱落いています。 の壁貫通孔の中のシースにワイヤーハーネスを通して弾力性、ワイヤーハーネスが開通孔の壁を簡単にパスを通じて、緊密に結合するワイヤーハーネス、シールドとの隔たりを超えるワイヤーハーネスや、身体ます。 予防の浸透粉塵や雨のシール性に優れます。 素材のシースできる基準値に対する、NBR、C...
  • 18

    Sep 2021

    耐熱高温ゴム材料とは

    過度の熱はゴム材料を徐々に劣化させ、性能の低下や早期の故障につながる可能性があります.そのため、高温用途には、何があっても信頼できる性能を発揮する耐熱ゴム製品が必要です.天然ゴムは、85 ° Cを超える連続温度のアプリケーションでは使用しないでください.一部の高温アプリケーションでは、それだけでは十分ではありません.ただし、特定の合成グレードのゴムは、300 ° Cを超える最高の耐熱性を提供するように化学的に設計されています. これは、最も印象的な4つの耐熱性ゴム材料のガイドです. FKM(Viton®) FKMは、デュポンのViton®ブランド名で一般的に呼ばれるフッ素エラストマのファミリーです. FKMは優れた耐熱性ゴムであり、非常に高い温度でも優れた機械的特性と耐薬品性(オイル、燃料、潤滑剤、ほとんどの鉱酸)を保持します. FKMで成形された製品は、205 ° Cまでのエアオーブンエ...
  • 24

    Jan 2024

    ゴムシースepdmゴムグロメットの機能

    まず、ゴムシースグロメットは ゴム製のシェルで、主に電線、ケーブル、通信ケーブル、その他のラインの保護に使用されます。ゴムシースの機能には次のような側面が含まれます。 20 年の工場のカスタム自動ゴム製グロメット EPDM ゴム部品ワイヤー ハーネス ドア グロメット 1. ワイヤーとケーブルの保護:ゴム製シースはワイヤーとケーブルを強力に保護し、使用中のワイヤーやケーブルの摩耗や切断などの問題を軽減し、ワイヤーやケーブルの耐用年数を延ばします。 2.防水・防湿:ゴム製シースは優れた防水・防湿効果があるため、湿気の多い環境で使用する場合、ワイヤやケーブルの内部への湿気の侵入を防ぎ、線の損傷やショートを防ぐことができます。湿気によって。 3. 絶縁:ゴム製シースは優れた絶縁特性を備えており、電流の損失を効果的に防止し、ワイヤやケーブルの安全な使用を保証します。 4. 耐摩擦性: ゴム製シース...
  • 22

    May 2026

    EPDMゴムシース(エチレンプロピレンジエンモノマー)の主な用途と注意事項

    EPDMの主な利点 - EPDMは、優れた耐候性、耐オゾン性、耐高温・低温性、耐水性、耐蒸気性、および優れた電気絶縁性を備えています。主な欠点は、油や燃料に対する耐性が低いことです。新エネルギー産業や電力産業において、屋外、高電圧、長期的な耐老化性が求められる用途のシース材として推奨されています。 I. 新エネルギー産業における代表的な用途 1. 新エネルギー車 - モーター、インバーター、バッテリーパックの外部配線用高電圧ワイヤーハーネスシース - 充電ポートおよび急速/普通充電ケーブルの外装シース - シャシー配線ハーネスおよびパイプライン保護スリーブ - バッテリーパック冷却パイプライン用シースおよび防水シールスリーブ **特徴**: -40℃から150℃で長期的に安定した性能を発揮し、シャシーへの砂利の衝突、水、冷却液に耐え、安定した絶縁性能を維持します。 2. エネルギー貯蔵シス...
  • 15

    Jun 2026

    ゴム製品の第三者試験プロセス:材料、性能、コンプライアンス基準およびレポート

    ゴム製品のグローバルなバイヤーにとって、信頼できる第三者機関による試験は、通関手続き、市場参入、およびロット品質の検証に不可欠な資格証明となります。工場内での社内試験では、EU、北米、および東南アジアの輸入監査要件を満たすことはできません。標準化された第三者機関による試験は、材料組成試験、物理的性能試験、および規制遵守試験という3つの主要モジュールを網羅しており、公式の試験報告書は、障壁のないグローバルな出荷を支えます。   初め、材料組成試験原料ゴムの真正性を検証します。専門の研究所がゴム成分分析を行い、EPDM、NBR、シリコーン、FKMなどの正確な材料タイプを確認します。これにより、特殊ゴムの代わりに汎用ゴムを使用するなどの材料の代替リスクを回避できます。このテストにより、原料の一貫性が確保され、顧客のカスタマイズされた材料要件に最初から合致することが保証されます。   2番、身体能...
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