の 通穴のゴムシース しているのはマーカーとして使うことはエンジンの運転台、インターフェースの間にフロントキャビンの運転台(2箇所を左右)、インターフェースの間のドア（後部扉)、室、入口の燃料タンクの機能の研磨の場合には、防水性、密閉状態を調べる。 の貫通穴ゴム被覆うゴム製品とは、円形又は楕円形の制限溝または両端のコンポーネントの中には貫通穴薄膜の弾性または段ボール段ボール部は小さくなることで、ワイヤーハーネス の 通穴のゴムシース 孔を固定し、体内に穴を開けて制限溝を防止する車両からの緩み及び脱落いています。 の壁貫通孔の中のシースにワイヤーハーネスを通して弾力性、ワイヤーハーネスが開通孔の壁を簡単にパスを通じて、緊密に結合するワイヤーハーネス、シールドとの隔たりを超えるワイヤーハーネスや、身体ます。 予防の浸透粉塵や雨のシール性に優れます。 素材のシースできる基準値に対する、NBR、C...
過度の熱はゴム材料を徐々に劣化させ、性能の低下や早期の故障につながる可能性があります.そのため、高温用途には、何があっても信頼できる性能を発揮する耐熱ゴム製品が必要です.天然ゴムは、85 ° Cを超える連続温度のアプリケーションでは使用しないでください.一部の高温アプリケーションでは、それだけでは十分ではありません.ただし、特定の合成グレードのゴムは、300 ° Cを超える最高の耐熱性を提供するように化学的に設計されています. これは、最も印象的な4つの耐熱性ゴム材料のガイドです. FKM（Viton®） FKMは、デュポンのViton®ブランド名で一般的に呼ばれるフッ素エラストマのファミリーです. FKMは優れた耐熱性ゴムであり、非常に高い温度でも優れた機械的特性と耐薬品性（オイル、燃料、潤滑剤、ほとんどの鉱酸）を保持します. FKMで成形された製品は、205 ° Cまでのエアオーブンエ...
まず、ゴムシースグロメットは ゴム製のシェルで、主に電線、ケーブル、通信ケーブル、その他のラインの保護に使用されます。ゴムシースの機能には次のような側面が含まれます。 20 年の工場のカスタム自動ゴム製グロメット EPDM ゴム部品ワイヤー ハーネス ドア グロメット 1. ワイヤーとケーブルの保護：ゴム製シースはワイヤーとケーブルを強力に保護し、使用中のワイヤーやケーブルの摩耗や切断などの問題を軽減し、ワイヤーやケーブルの耐用年数を延ばします。 2.防水・防湿：ゴム製シースは優れた防水・防湿効果があるため、湿気の多い環境で使用する場合、ワイヤやケーブルの内部への湿気の侵入を防ぎ、線の損傷やショートを防ぐことができます。湿気によって。 3. 絶縁：ゴム製シースは優れた絶縁特性を備えており、電流の損失を効果的に防止し、ワイヤやケーブルの安全な使用を保証します。 4. 耐摩擦性: ゴム製シース...
EPDMの主な利点 - EPDMは、優れた耐候性、耐オゾン性、耐高温・低温性、耐水性、耐蒸気性、および優れた電気絶縁性を備えています。主な欠点は、油や燃料に対する耐性が低いことです。新エネルギー産業や電力産業において、屋外、高電圧、長期的な耐老化性が求められる用途のシース材として推奨されています。 I. 新エネルギー産業における代表的な用途 1. 新エネルギー車 - モーター、インバーター、バッテリーパックの外部配線用高電圧ワイヤーハーネスシース - 充電ポートおよび急速/普通充電ケーブルの外装シース - シャシー配線ハーネスおよびパイプライン保護スリーブ - バッテリーパック冷却パイプライン用シースおよび防水シールスリーブ **特徴**: -40℃から150℃で長期的に安定した性能を発揮し、シャシーへの砂利の衝突、水、冷却液に耐え、安定した絶縁性能を維持します。 2. エネルギー貯蔵シス...
ゴム製品のグローバルなバイヤーにとって、信頼できる第三者機関による試験は、通関手続き、市場参入、およびロット品質の検証に不可欠な資格証明となります。工場内での社内試験では、EU、北米、および東南アジアの輸入監査要件を満たすことはできません。標準化された第三者機関による試験は、材料組成試験、物理的性能試験、および規制遵守試験という3つの主要モジュールを網羅しており、公式の試験報告書は、障壁のないグローバルな出荷を支えます。 初め、材料組成試験原料ゴムの真正性を検証します。専門の研究所がゴム成分分析を行い、EPDM、NBR、シリコーン、FKMなどの正確な材料タイプを確認します。これにより、特殊ゴムの代わりに汎用ゴムを使用するなどの材料の代替リスクを回避できます。このテストにより、原料の一貫性が確保され、顧客のカスタマイズされた材料要件に最初から合致することが保証されます。 2番、身体能...
ゴム製品は、長期間の屋外使用や産業用稼働において、紫外線、湿度、温度変化の影響を避けられず、経年劣化、硬化、ひび割れ、性能低下を引き起こします。ゴム完成品の長期的な使用安定性を確保するため、促進劣化試験はゴム業界における標準的な品質検査手順となっています。これは極端な作業条件を短時間でシミュレートして製品の耐久性を検証し、グローバルな機器サポートプロジェクトに対して信頼性の高い品質基準を提供するものです。 UV促進劣化試験は、屋外環境への適応性に焦点を当てています。継続的な紫外線照射により長期間の太陽光曝露をシミュレートし、ゴム製品が退色、表面のひび割れ、靭性の低下、機械的性能の損失を経験するかどうかを検出します。この試験は、屋外用PVアクセサリー、建築用シール部品、屋外配管用ゴム部品にとって不可欠であり、耐紫外線性と耐候劣化性を効果的に検証します。 湿熱劣化試験は、沿岸部、熱帯地...
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